振动筛技术博客 - 振动筛技术

振动筛粉机在粉丝生产中的应用

xxdhzds@163.com (dhzds) — Thu, 27 Aug 2009 21:36:59 +0800

振动筛粉机在薯类食品生产的应用是非常普遍的。在薯条生产和马铃薯淀粉生产中都要用到振动筛粉机。在薯类精白粉丝生产中同样要用到震动筛粉机。其中要到的振动筛筛网目数一般分别为：120目筛网和140目筛网。下边就从薯类粉丝生产工艺流程中看一下旋振筛分机在其中的应用。

怎样利用薯类作物生产精白、耐煮、市场竞争力强的粉丝，下面的技术值得借鉴。
    1、选料选用富含淀粉、无腐烂的甘薯、马铃薯或木薯，一般5～6公斤鲜甘薯或马铃薯，可加工1公斤精白淀粉或粉丝。
    2、洗薯将鲜薯清洗干净，送入磨浆分离机。
    3、磨浆分离利用磨浆机磨浆制得淀粉乳。
    4、净化脱色先将食用脱色剂1号加入淀粉乳中，不断搅拌；再加入食用脱色剂2号，加水，用120目振动筛过滤1次；将滤液静置沉淀数小时，除去上清液，再加水搅匀，过140目筛振动筛分过滤机，把滤液沉淀6～9小时后起粉，即得精白淀粉。
    5、粉丝成型先取少量淀粉加开水打成稀芡，再加入耐煮剂搅匀，可使粉丝不粘连，并提高耐煮性。然后将此面浆倒入开动的粉丝机进料斗，打开闸门漏粉，并用手牵着粉头，根据需要长度把粉丝剪断，摊放于竹匾上。
    6、摊晾将成型的粉丝摊晾在阴凉处，避免阳光直射和风吹，以免失水过快，影响开粉。摊晾4～8小时，粉丝发硬后，即可开粉晾晒。
    7、搭架晾晒如天气晴好，粉丝1天即可晒干。当粉丝晒至半干时，要搓粉理丝，将粘在一起的粉丝搓散，理直。晒到含水量约16％时，即可收粉。
    8、包装将粉丝在室内摊放2～4小时，用铡刀切成每段30～40厘米长，装入长塑料袋，封口，即为小包装粉丝。
    9、入库散装或小包装粉丝，必须及时入库储藏，以防灰尘污染和吸潮。

饲料加工中的筛分技术

xxdhzds@163.com (dhzds) — Thu, 27 Aug 2009 21:34:51 +0800

饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。
1　筛分效率及其影响因素
1.1　筛分效率　筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。前者称为筛净率，后者称为误筛率，用公式表示为：
　　式中，η1—筛净率，%；η2—误筛率，%；W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h；W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。
　　将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。
1.2　影响筛分效果的因素　通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：
　　d=D cos α-e sin α
　　式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。
　　从式(3)可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。但式(3)只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。
1.2.1　颗粒与筛孔形状　式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
1.2.2　筛面开孔率　筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
1.2.3　物料层厚度　使用平面筛时，如通过筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。
1.2.4　筛体运动状态　筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
1.2.5　物料特性　物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
2　筛分在饲料原料清理中的应用
　　饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。
2.1　粒料的清理　饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料，包括谷物类和粕类原料。
　　谷物原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等；另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂最常见的谷物清理设备是圆筒初清筛，其特点是产量大、功耗低，大杂除净率高，可达99%，但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂。虽然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一个容量1000吨以上的立筒库中，数吨泥砂将沉积在筒库底部并将集中进入加工过程，这会使产品质量受到严重影响，而且会加剧各种设备特别是制粒机压模的磨损。因此，大型饲料厂不能忽视谷物原料中泥砂的清理。建议采用粮食加工中的振动分级筛进行谷物原料的清理，如TQLZ系列清理筛，采用不同筛孔的双层筛面，既能清理大杂，又能清理泥砂。此外，这种清理筛由于采用金属丝编织筛网，工作时的噪声比使用冲孔筛的圆筒初清筛小得多。推荐使用的筛孔，按上层筛20×20 mm或φ20～φ25 mm，下层筛1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm选取。
　　粕类原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特点是粒度较小，流动性差，成团物料较多，杂质含量不高，为了将成团物料打散，通常采用圆锥初清筛。根据我们的使用经验，筛孔尺寸可按φ10-φ15 mm选取。
2.2　粉料的清理　不需粉碎的原料通称粉料。饲料厂粉料种类多，用量大小各异，大多为粮食行业或其他行业的副产品，因而杂质含量不高，以加工过程中混入的麻绳、麻袋片等大杂为主。在全价饲料、浓缩饲料的生产中，采用圆锥初清筛、平面回转筛或振动筛进行清理均可。
　　混合后的物料在制粒前最好也用圆锥初清筛进行筛分，一方面可以清理加工过程中可能混入的及原料清理中未能除去的杂质，另一方面可以将成团物料打散，这对喷油后的饲料尤为重要。清理筛的产量应与混合机匹配。
　　粉状原料清理使用的筛孔大小随各种原料的性质而有所区别，一般为φ6-φ10 mm，流动性相对较好的如矿物原料可选小值，而流动性差的如麸皮、鱼粉、肉骨粉等应选大值。
　　在预混料加工中，粉料(如磷酸盐)颗粒粒径很小，其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒，一般筛分机械难以清理，可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。
3　筛分技术在产品分级中的应用
　　分级是将物料筛分成二种以上的组分，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。
3.1　粉碎料的分级　二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛，筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为φ1.2 mm比较合适。
　　在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18 mm)，如采用机械筛分，由于粒径过小，物料凝聚粘结，颗粒过筛困难，将造成筛分效率下降，回流粉碎量增加，从而使粉碎产量下降，粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术，它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度，气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。
3.2　颗粒饲料加工中的分级　颗粒饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。
　　典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，由于振动分级筛(SFJZ系列)容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀进行.

沸石分子筛原理

xxdhzds@163.com (dhzds) — Thu, 27 Aug 2009 21:32:46 +0800

沸石分子筛具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架，内部的孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。由于孔穴的结晶性质，分子筛的孔径分布非常均一。分子筛依据其晶体内部孔穴的大小对分子进行选择性吸附，也就是吸附一定大小的分子而排斥较大物质的分子，因而被形象地称为"分子筛"。
分子筛吸附或排斥的功能受分子的电性影响。合成沸石具有根据分子的大小和极性而进行选择性吸附的特殊功能，因而可以对气体或液体进行干燥或纯化，这也是分子筛可以进行分离的基础。合成沸石可以满足工业界对吸附和选择特性产品的广泛需求，在工业分离中也大量应用到合成沸石分子筛。
     分子筛的优越性
     自从四十年代末的科学家们发明了第一代合成分子筛以来，的分子筛技术日新月异。今天，的分子筛以高效、低耗和可靠著称于世。
     借助分子筛的高吸附容量，用户可能降低分子筛的装填量，延长吸附周期，更重要的是，借助此优越性，用户可以显著降低其投资和操作费用，降低能耗。这在能源日趋紧张的今天格外引人注目。
     高度的可靠性使用户不再为意外停车而困扰，这是分子筛带给他们的信心。
     传统的分子筛可用做干燥剂、吸附剂以及离子交换剂，还为非传统应用领域提供高硅沸石系列分子筛, 包括去除影响食物及饮料的口味或造成异味的有机体的分子筛。

上一条：振动筛操作规程
下一条：中国振动筛之都－－北方振动筛研制出新一代YBS摇摆筛

什么是双质体振动筛

xxdhzds@163.com (dhzds) — Thu, 27 Aug 2009 21:29:25 +0800

双质体振动筛的特点：振动筛筛网：采用若干小块拼接技术代替整体筛网，并且筛面无螺栓联接，可以保证平缓的无障碍的筛分过程。筛网可根据损坏情况进行局部更换，方便、省时。
振动筛机：采用双质体振动系统，每块筛网一端被联接在一质体上，而另一端联接在另一个质体上，机器运转时每片筛网的振动是圆振动与线振动的叠加，并且振动的参数是可以调整的，从而可以使机器在最佳性能下工作。振动筛驱动装置：为一个电机，V带传动装置，万向联轴器联接一根带有偏心重块的轴。筛机被固定在中空的橡胶弹簧上：其特点是工作噪音低，对地基振动小，使用寿命长。技术指标振动筛尺寸：长度2～10米；宽度0.6～2米；筛机倾角5～18度。物料尺寸：散装密度>1.5吨/立方米可达80毫米；散装密度<1.5吨/立方米可达200毫米。应用范围垃圾筛分，化肥筛分，矿物筛分等各种筛分场合。

生产饲料所需的相关设备—初清筛

xxdhzds@163.com (dhzds) — Wed, 26 Aug 2009 01:27:07 +0800

设备：粉碎机，搅拌混合机，制粒机，初清筛，冷却器，打包称。
还有很多其他设备，比如锅炉变压器等等，
我说的是开规模话的饲料厂的话
你要做个家庭作坊
就买个20万左右的设备就好

初清筛在面粉工艺流程中的应用

xxdhzds@163.com (dhzds) — Wed, 26 Aug 2009 01:22:03 +0800

面粉加工工艺流程工艺1：原粮→磁选→（筛选）初清筛→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击... 原粮→磁选→筛选（初清筛）→风选→去石机→精选→打麦机→风选→着水→撞击机→去石机→打麦机→筛选

振动电机的应用及运动形式

xxdhzds@163.com (dhzds) — Sat, 28 Feb 2009 23:23:34 +0800

振动电机可产生圆形、椭圆形、直线形、复合形运动方式。

　　振动机械设备一向利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。振动电机在振动机体上不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。

　　直线型振动：振动体(振动箱体和物料)的振动轨迹在水平面及垂直面上的投影都是直线者，其振动形式称为直线型振动。此类型的振动筛即被称为直线振动筛或直线筛。将两台相同型号的振动电机安装在振动设备机体上，使两个振动电机转轴处于互相平行的位置，运行时两台振动电机转向相反，则两台振动电机运转必然同步，机体产生直线型振动。

　　圆或椭圆振动：振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一条直线，而在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为圆或椭圆型振动。此类振动筛即被称为圆振动筛或圆振筛。通常将一台振动电机安装在振动机械的机体上，即可产生这种运动。圆形或椭圆形振动发生在与振动电机转轴相垂直的平面上，其形式则看振动电机与整机重心的相对位置而定。

　　复合振动：振动体的振动是由两组激振系统产生的，其振动形式称为复合振动。一般有双频复合型及双幅复合型两种形式。某些特殊性能的振动筛分设备，使用两台不同型号不同转速的振动电机，分装于筛分设备的受料端和出料端，使受料端呈现大振幅低频率的振动，同时出料端呈现小振幅高频率的振动，筛分设备的中部重叠两种振动，使筛分设备起到更有效的筛分作用。

　　旋振动：振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆，其振动形式称为旋振动。此类振动筛即被称为旋振筛。旋振动又可分为平旋型振动、涡旋型振动和复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动；当振动体的轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。通常由立式振动电机激振的振动设备产生旋振动，其振动形式则看立式振动电机两端激振块的夹角而定。也可将两台底脚安装型振动电机分装于振动设备两侧，使其转轴呈一设定的角度，则振动设备也将产生旋振动

振动筛用的超声波和次声波的区别

xxdhzds@163.com (dhzds) — Sat, 28 Feb 2009 23:05:00 +0800

标准振动筛对一些比较特殊的、难筛分物料筛分时，往往容易引起堵网等一些问题，所以对于一些特殊的物料要用超声波振动筛（在振动筛上加上超声波装置）。但是有些客户在询问的过程中会误说成次声波振动筛。在此我就给大家解释一下超声波与次声波的区别：

    超声和次声我们都听不见的

    超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用技术之一。超声技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超声振动幅射大小不同大致可分为：

    1．用超声波使物体或物性变化的功率应用称功率超声，例如：在液体中发生足够大的能量，产生空化作用，能用于清洗、乳化。

    2．用超声波得到若干信息，获得通信应用，称检测超声，例如：用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超声测厚。

    超声波清洗及应用：

    一、超声波清洗原理

    超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。

    二、影响清洗效果的几个因素

    1．与频率的关系：一般频率越低空化效果越明显，但噪音相对较高，适用于物体面相对平正的物体。频率越高，空化效果越差，但噪音相对较低，适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。

    2．与温度有关：一般30℃—50℃的介质温度清洗效果最好。

    3．与声强有关：根据频率不同，声强一般选在1—2w/cm2左右。

    4．与清洗液有关：一般来说，清洗液的粘度越低含气量越高，清洗效果越好。

    5．与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。

    三、超声波清洗在各种领域的应用

    由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无可比拟的优越性，因此广泛应用于服务业、电子业、医药业、实验室、机械业、硬质合金业、化学工业等诸多领域，下面就个别行业作简单介绍。

    1．在服务业中的应用。

    日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用。

    2．超声波在微粉业的应用

    众所周知，要取得不同大小的颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它方法刷洗会破坏筛子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。

    3．超声波在制药工业的应用

    超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

    4．超声对滤芯的清洗

    我们知道，无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜，我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2 的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除，同时设备采用反过滤装置，只要您提供波芯，我们就可为您提供整套清洗装置。（该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟）。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。

    5．超声波对金属的清洗

    众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。

    6．超声波清洗技术在磷化处理中的应用

    产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

    超声波清洗在各行各业都可用到，以上的几种仅是具有代表性的行业应用，还有许多新的行业和领域都可以使用超声波清洗，期待着广大使用单位和生产厂家共同开发探索。

    超声波测厚及应用

    在工业领域中超声波测厚是一门成熟的高新技术，它的最大优点是检测安全、可靠及精度高，而且它可以巡回在运行状态进行检测。超声测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。

    几种，由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的光洁度关系不密切，所以超声波脉冲法测厚仪是最受用户欢迎的一种仪表。

    1．工作原理

    超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。

    我厂经营的HT系列超志波测厚仪，在采用国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器，不仅有测量不同材质厚度的仪器，而且有单测钢，超薄型的，同时均可配套高温测厚探头。

    2．测厚仪应用领域

    由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。

    超声清洗与超声测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波抛光、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。

    次声波的应用从本世纪50年代开始，并逐渐广泛地被人们所重视。次声波的应用前景大致有这样几个方面：

    （1）通过研究自然现象所产生的次声波的特性和产生的机理，更深入地研究和认识这些自然现象的特征与规律。例如，利用极光所产生的次声波，可以研究极光活动的规律。

    （2）利用所接收到的被测声源产生的次声波，可以探测声源的位置、大小和研究其他特性。例如，通过接收核爆炸、火箭发射或者台风产生的次声波，来探测出这些次声源的有关参量。

    （3）预测自然灾害性事件。许多灾害性的自然现象，如火山爆发、龙卷风、雷暴、台风等，在发生之前可能会辐射出次声波，人们就有可能利用这些前兆现象来预测和预报这些灾害性自然事件的发生。

    （4）次声波在大气层中传播时，很容易受到大气介质的影响，它与大气层中的风和温度分布等因素有着密切的联系。因此，可以通过测定自然或人工产生的次声波在大气中的传播特性，探测出某些大规模气象的性质和规律。这种方法的优点在于可以对大范围大气进行连续不断的探测和监视。

    （5）通过测定次声波与大气中其他波动的相互作用的结果，探测这些活动特性。例如，在电离层中次声波的作用使电波传播受到行进性干扰，可以通过测定次声波的特性，进一步揭示电离层扰动的规律。

    （6）人和其他生物不仅能够对次声波产生某些反应，而且他（或它）们的某些器官也会发出微弱的次声波。因此，可以利用测定这些次声波的特性来了解人体或其他生物相应器官的活动情况。

    王现峰（大汉振动筛）

    新乡市大汉振动机械有限公司

选矿工艺中的破碎、筛分工艺流程

xxdhzds@163.com (dhzds) — Sat, 28 Feb 2009 22:28:35 +0800

选矿即是将开采出来的原矿石加工成铁精粉的过程。其工艺简要流程如下图：
　　选矿工艺流程图
　　根据矿石性质，选矿工艺中的破碎、筛分工艺流程确定为三段一闭路，即粗、中破碎为开路，细破碎为闭路，最终的破碎产品粒度为１２～０ｍｍ。
　　后续磨选工艺流程采用“阶段磨矿—阶段磁选—总尾矿加扫选”工艺流程。
　　具体为：
　　（１）破碎筛分工艺过程：采矿场将块度８００～０ｍｍ的矿石，送入粗破碎受矿槽，受矿槽下部由ＭＧＦ１５６０振动给矿机给入ＪＭ１３１２颚式破碎机进行粗破碎，粗碎后的产品粒度为２８０～０ｍｍ，经胶带机送入中破碎之前的２ＹＡＨ２４６０振动筛机进行预先筛分，筛上（＋５０ｍｍ）产品给入Ｈ６８００中破碎机，筛下产品（－５０ｍｍ）及中碎后产品，给入干式磁选，经干选分离出一部分废石抛弃，干式磁选回收的产品给入２ＹＡＨ２４６０振动筛进行检查筛分，筛上产品送往Ｈ６８００－Ｆ／Ｂ－ＭＦ园锥破碎机进行细碎，细碎后的产品返回检查筛分，细碎与检查筛分构成闭路。筛下产品（１２～０ｍｍ）作为破碎最终产品运至主厂房的磨矿仓。
　　（２）磨矿选别工艺过程：磨矿仓内矿石（１２～０ｍｍ）由１３台园盘给矿机排矿，园盘给矿机为变频调速电机，根据一段磨机的负荷参数调节变频电机，以确保磨机的最佳给矿量，园盘给矿机的排矿由集矿皮带机给到球磨机的给矿皮带机上。给矿皮带机上的计量装置根据球磨机的给矿量控制比例加水。球磨机排矿用渣浆泵打给一次旋流器分级，旋流器沉砂返回磨机构成一段磨矿系统的闭路磨矿，旋流器溢流粒度为－０．０７４ｍｍ５０～５５％；用渣浆泵打给一次磁选机，一次磁选机精矿进入二次旋流器给矿泵池，由渣浆泵打给二次水力旋流器进行分级，二次分级粒度－０．０７４ｍｍ７５～８０％；旋流器沉砂自流进入二段球磨机，球磨机排矿再进入二次旋流器给矿泵池形成闭路磨矿。旋流器溢流经过第二和第三段永磁筒式磁选机进行磁选，前三段磁选作业的尾矿再经过一段磁选（扫选），丢弃最终尾矿，其精矿返回到二次旋流器给矿泵池。第三段磁选精矿为最终精矿，泵送到过滤间进行过滤，过滤后的铁精矿经带式输送机送入精矿仓，铁精矿采用抓斗装车外运。